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現代のモーターは、その先祖よりも効率的で信頼性が高いかもしれませんが、時にはエラーが発生することがあります。
故障の前にモーターが実際にどれくらい持続するのですか？答えはしばしば議論の余地があり、メーカーによっては3万時間と言われているものもあれば、40,000時間までに電力を供給できるものもあります。
しかし、ほとんどのメーカーは、モーターが適切に維持されれば、より長く持続することに同意しています。
モーターの健康状態を理解するには、さまざまなツールとテクニック、さらに完全な記録保持と定期的なメンテナンスが必要です。これにより、エンジニアは傾向や弱点を簡単に特定できます。
弱化した断熱材
モータの電気故障のほぼ半分は、周囲のモータコイルの個々のワイヤの絶縁を弱め始めます。これは、通常、モータの始動および停止中の磁力による巻線の熱応力、汚染、および動きによって引き起こされます。
過熱はまた、巻線の絶縁の急速な劣化につながります。絶縁寿命は、温度が10℃上昇するたびに半分になります。
電源品質が悪い場合や、高温環境下で強制的にモータを運転する場合は、過熱が発生することがあります。
汚染
汚染は、モータの故障の別の主要な原因です。汚染物質には、モーターに入った空気の埃、汚れ、または研磨剤が含まれます。モーターと接触すると異物が軸受の軌道面やボールに凹凸を生じさせ、高い振動や摩耗を引き起こす可能性があります。
幸い、汚染を防ぐのは非常に簡単です。汚染の主な原因には、汚れた工具、作業領域、手などがあります。モーターは、潤滑剤および洗浄液中の異物によって汚染されることもあります
エンジニアは、汚染の発生を減らすために、作業エリア、ツール、および機器をきれいに保つものとします。また、敷地内にはモータの部品や作業領域を粉砕機から離しておくようにしてください。異物の量を減らすためにモーターが汚染されている可能性があります。
メンテナンスの欠如
慎重な予防保守は、モーターや発電機の信頼性の高い、長寿命の運転の鍵です。また、計画外の生産停止時間を短縮したり、修理を長時間停止することもできます。
予防的メンテナンスの第一歩は、モータのテストに必要な頻度を理解することです。それは、マシンの年齢、状態、品質、およびその動作環境によって異なります。
静的試験は、モータ巻線の弱点を識別する簡単な方法です。集中巻きと絶縁抵抗、巻線間および相間絶縁条件をテストします。
これらのテストは、モーターオフサイトなしで適切な機器を使用して実行することができ、それによりダウンタイムを短縮します。
モータの故障はダウンタイムにつながり、毎分の動作を停止すると数千ポンドの損失が発生する可能性があります。
ダウンタイムにさらされるのではなく、定期的なモーターのテストと分析が必要です。モーターの健全性、効率性、信頼性を保証するために、6ヵ月ごとに行うことが望ましいです。