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通常、モータは馬力または価格に応じて選択されます。したがって、最小限のコストで負荷を移動させるという目標を達成することはできない。
最も簡単なケースでは、モーターは設計上の制限を超えることなく最大限の作業量を得るように設計された熱管理の問題です。これまでインダクションモータの基本的な用途は一定のライン速度で行われていましたが、これまでの最も一般的な産業用アプリケーションでは大きな落とし穴を避け、寿命を短くし、アプリケーションのコストを高めました。
ステップ1：トルクが熱を引き起こすので、負荷特性に注意する
モータを直線動作させる場合、負荷は3つのタイプに分けられます。定トルク、突然のトルク変化、トルクは時間とともに徐々に変化します。
ステップ2：馬力の制御を得る
モーター馬力の経験則は、あなたが必要とするものだけを選び、大きすぎたり小さすぎたりしないようにすることです。
ステップ3：開始の準備
別の考慮事項は、特に起動プロセス中の慣性です。各負荷はある程度の慣性を表しますが、パンチングプレス、ボールミル、クラッシャー、大きなロールを駆動するギアボックス、および一部のタイプのポンプは回転部品の品質が高いため高い始動トルクを必要とします。これらのアプリケーションでは、起動時の温度上昇が許容温度限界を超えないように、モータの定格が必要です。適切なサイズのモーターは、デッドステーション（ロックされたロータのトルク）から操作速度（プルアップトルク）までプルアップをロードしてから、回転速度を維持できる必要があります。
ステップ4：デューティサイクルを調整する
デューティサイクルとは、モータの始動、停止、停止時に処理しなければならない負荷です。
ステップ5：最終的な検討、運動低酸素症
海抜以上の高度でモーターを運転したい場合は、高度が高いため空気密度が低く寒くないため、完全な運転状態では作動できません。したがって、温度上昇の安全限界内でモータを減少させなければならない。最大3,300フィート、SF = 1.15; 9000フィートで、1.00まで減少する。これは、エレベーター、コンベア、ファン、および高所で動作する他の機器の掘削にとって重要な考慮事項です。