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最新のモーターは、以前のモーターよりも効率と信頼性が向上していますが、場合によってはエラーが発生することがあります。
モーターは実際に故障が発生するまでどのくらい持続しますか?その答えにはしばしば議論があり、30,000 時間と言っているメーカーもあれば、最大 40,000 時間駆動できると言っているメーカーもあります。
ただし、ほとんどのメーカーは、適切にメンテナンスすればモーターはより長持ちすることに同意しています。
モーターの状態を理解するには、完全な記録保持と定期的なメンテナンスに加え、さまざまなツールとテクニックが必要です。これにより、エンジニアは傾向や弱点を簡単に特定できるようになります。
断熱性の低下
電気モーターのすべての電気的故障のほぼ半数は、周囲のモーター コイル内の個々のワイヤの絶縁を弱め始めます。これは通常、熱応力、汚れ、モーターの起動時と停止時の磁気による巻線の動きによって引き起こされます。
また、過熱は巻線絶縁体の急速な劣化を引き起こします。温度が 10°C 上昇するごとに、絶縁体の寿命は半分になります。
電源品質が悪い場合、またはモーターが高温環境で強制的に動作する場合、過熱が発生する可能性があります。
汚染する
汚れはモーター故障のもう 1 つの主な原因です。汚染物質には、空気中の塵、埃、またはモーターに侵入する研磨物質が含まれます。異物がモーターに接触すると、ベアリングの軌道やボールが凹み、大きな振動や摩耗が発生する可能性があります。
幸いなことに、汚染を防ぐのは非常に簡単です。主な汚染源には、汚れた道具、作業場、手などが含まれます。モーターは潤滑剤や洗浄液中の異物によって汚染されることもあります
エンジニアは、汚染による障害を減らすために、作業エリア、工具、機器を清潔に保つ必要があります。さらに、スペースをレイアウトする際、企業はモーターによって汚染される可能性のある異物の量を減らすために、モーターのコンポーネントや動作領域をグラインダーから遠ざけるように努める必要があります。
メンテナンスの不足
モーターと発電機を信頼性高く長寿命で動作させるには、慎重な予防保守が鍵となります。また、計画外の生産ダウンタイムや修理のための長時間のシャットダウンを削減するのにも役立ちます。
予防メンテナンスの最初のステップは、モーターをテストする頻度を知ることです。これは、機械の年数、状態、品質、および動作環境によって異なります。
静的試験は、モーター巻線の弱点を特定する簡単な方法です。集中巻と絶縁抵抗、巻線間および相間の絶縁状態をテストします。
これらのテストは、モーターをオフサイトに置く必要がなく、適切な機器を使用して実行できるため、ダウンタイムが削減されます。
モーターの故障はダウンタイムにつながる可能性があり、企業は動作が停止するたびに数千ポンドを失う可能性があります。
お客様は、ダウンタイムにさらされるのではなく、モーターの健全性、効率性、信頼性を確保するために、できれば 6 か月ごとに定期的にモーターのテストと分析を依頼する必要があります。