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Haosheng Motorは11月28日、ギアボックス自動化生産ラインの全面的な変革と試作を完了し、生産ラインの最適化が順調にスタートしたことを示した。最適化されたギアボックス 生産ラインには主に次の利点があります。
レイアウトの最適化
無駄のない生産の要件に従って、HS機器部門は、レイアウトをよりコンパクトで合理的なものにするために、科学的な計画に基づいて生産ラインと機器のレイアウトを調整および変更しました。新しい生産ラインは無駄のない生産の要件を完全に体現しており、作業環境は整然としていて清潔で明るく快適です。
分業
オンラインオペレーターは、生産に精通しているだけでなく、機器のデバッグやメンテナンスに関する基本的な知識も持っている必要があります。製品の品質は従業員の品質に直接関係します。生産ラインを最適化した後、オペレーターはプロセスの要件に従い、部品を受け取って配置するだけで済みます。大量の品質判定作業が機器によって完了するため、人的エラーの可能性が減り、オンライン品質管理が強化され、オンライン製品の品質安定性が効果的に向上します。
効率の向上
HSでは、自動化機器と人間工学の概念を最大限に活用し、機器と人員の能力を調整し、機器の数と人員の負荷を合理的に調整し、無駄をできる限り削減します。無駄のない生産プロジェクトの実施後、従業員数は 21 人から 12 人に減りました。一人当たりの時間当たり生産量は 13 ユニットから 21 ユニットに増加しました。生産面積は74.5平方メートルから36.4平方メートルに縮小されました。生産効率が向上し、生産現場を有効活用します。
ギアボックスの生産ラインを最適化することで 、Haosheng は一定の経済的利益を達成できるだけでなく、オンラインプロセスの品質管理を改善し、オンライン製品の品質を向上させることができます。これは同社の高品質生存のコンセプトと完全に一致しています。